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热灌装和无菌冷灌装的技术比较(2)

浏览数量:216     作者:本站编辑     发布时间: 2019-08-28      来源:本站

在去年12月,我们讨论了热灌装和无菌冷灌装之间的技术比较问题,这次我们将继续并完成本主题。以下几点是两者之间的其他比较:


5.不同的生产线成本


热灌装:吹瓶机的速度较慢且消耗大量功率。在相同生产能力的情况下,热灌装的投资要比冷灌装的投资高得多。吹塑机(不包括瓶坯设备)。


无菌冷灌装:用于无菌冷灌装的吹塑机吹塑速度快,能耗低,但无菌冷灌装工艺复杂,灌装辅助设备很多。总体而言,无菌灌装线高于热灌装线。


6,不同的原材料成本


热灌装:瓶体和瓶口需要承受高温(热收缩率低),因此瓶和盖的质量要求很高。


无菌冷灌装:瓶子和瓶盖不需要耐高温,因此可以使用轻质的瓶子和单个瓶盖。相比之下,无菌冷灌装的包装成本要低于热灌装的包装成本。


7,不同的运营成本


热灌装:在生产过程中,杀菌液的消耗量较小,但生产线速度较慢,生产能力较低。


无菌冷灌装:生产过程中杀菌液的消耗较高,但生产速度快,生产能力高。相比之下,无菌冷灌装的运行成本要低于热灌装的运行成本。


无菌冷灌装机


8,PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优势


采用UHT,液体的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口味和颜色,并最大限度地保留了液体中维生素(热敏营养素)的含量程度。


灌装操作在无菌,常温环境下进行,不添加防腐剂,确保了产品的安全性。


它提高了生产能力,节省了原材料,减少了能源消耗,并降低了产品制造成本。


先进的技术可广泛应用于灌装各种产品。

9,无菌灌装技术环境


指将无菌产品在室温(≤30℃)的无菌环境中装入无菌包装容器中,然后密封。


无菌环境:整个产品的灌装和密封是在无菌环境中进行的,因此对灌装环境的卫生要求非常高。灌装通常在封闭的灌装设备中进行,并且要求所有进入的介质和包装灌装设备必须进行无菌处理,并且必须对灌装设备的表面进行无菌处理,以确保整个灌装环境都是无菌的。进入灌装设备的介质包括空气,水和液体。包装材料包括瓶和盖。


空气处理:由空气过滤系统完成,通常由初效过滤器,中效过滤器和高效过滤器组成。一级效率过滤器主要过滤空气中的灰尘颗粒。中效过滤器主要过滤空气中较大的细菌和一些灰尘颗粒,过滤效率大于85%。高效过滤器可以过滤掉空气中的所有细菌,包括最小的细菌,过滤效率超过99.97%。我们称经处理的空气为无菌空气,生产过程需要定期验证无菌空气以确保产品质量。


水处理:目前有两种方法:第一种方法是使用UHT设备对进入灌装环境的水进行消毒;第二种方法是使用纯净水无菌过滤系统,处理后的水称为无菌水。这里提到的水不是我们混合饮料时使用的水。无菌水主要用于在灌装环境中冲洗已消毒的瓶盖和瓶子,并在消毒后冲洗灌装环境的表面。


包装材料的处理:包装材料是指瓶盖,瓶子,瓶盖和瓶子都用消毒剂消毒,因为生产设备的不同消毒方法也不同,在乳业中,利乐,利乐枕,黑白薄膜和其他包装方式一般采用浸入式杀菌,PET瓶装饮料一般采用灌注式或喷雾式杀菌。对包装材料进行消毒的消毒剂主要是过氧乙酸和过氧化氢。


如果您对我们的无菌灌装和热灌装设备感兴趣,请随时与我们联系。



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